一、ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料（加氫爐爐管噴涂高溫紅外輻射節(jié)能涂料）
（一）產(chǎn)品核心介紹
ZS-1061是北京志盛威華自主研發(fā)的特種節(jié)能涂料，采用納米復(fù)合陶瓷技術(shù)，以氧化鋯、稀土氧化物（Y?O?等）為核心成分，形成穩(wěn)定固溶體結(jié)構(gòu)。兼具高輻射系數(shù)與優(yōu)異耐高溫性能，可強化遠紅外輻射傳熱，提升窯爐熱效率，同時防護爐體部件，適配多行業(yè)高溫工況。
（二）關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)
耐溫范圍：1800℃，800℃以上性能穩(wěn)定，適配加氫爐、加熱爐等高溫場景。
輻射性能：遠紅外波段（0.76-20μm）發(fā)射率≥0.90，1-5μm關(guān)鍵波段輻射能力突出。
核心特性：涂層硬度6-7H，抗熱震、耐腐蝕，純水性配方零VOC；施工便捷，干燥時間≤4小時，20公斤/桶，保質(zhì)期1年。
（三）工作原理與適用場景
高溫環(huán)境下（800℃以上），涂料吸收爐膛熱能轉(zhuǎn)化為集中波段遠紅外輻射能，直接作用于受熱體，提升熱交換效率，促進燃料充分燃燒。廣泛適用于石化加氫爐、裂解爐、鋼廠熱風(fēng)爐、電廠鍋爐等各類高溫工業(yè)窯爐。
二、ZS-1061涂料在石化加氫爐上的應(yīng)用案例（加氫爐爐管噴涂高溫紅外輻射節(jié)能涂料新應(yīng)用）
（一）案例概況
某大型煉化企業(yè)（年加工原油1200萬噸）旗下汽油加氫裝置2臺F-201型加氫脫硫產(chǎn)物加熱爐，存在熱效率偏低（僅82.3%）、爐管結(jié)焦嚴重、年檢修3次、能耗及維護成本偏高問題。為實現(xiàn)節(jié)能降耗，企業(yè)采用ZS-1061涂料對加熱爐輻射室爐墻、爐頂及爐管周邊關(guān)鍵部位進行涂覆改造，項目于2025年3月啟動，采用高壓無氣噴涂工藝，施工周期僅48小時，涂層厚度控制在0.8-1.0mm，完工后經(jīng)第三方檢測符合行業(yè)標準。
（二）改造方案
結(jié)合加氫爐工況（爐內(nèi)溫度800-1300℃，爐管承受高溫氧化與介質(zhì)腐蝕），改造重點聚焦輻射室核心區(qū)域。施工前對爐體表面進行清理，去除浮灰、油污及氧化層，確?；赘稍锲秸?；采用高壓無氣噴涂工藝均勻涂覆涂料，避免局部堆積；涂覆后隨爐緩慢升溫固化，形成致密陶瓷涂層，保障與基底牢固結(jié)合，適配頻繁熱脹冷縮循環(huán)。
（三）應(yīng)用成效
1. 節(jié)能效益凸顯，成本大幅下降
改造后經(jīng)連續(xù)6個月滿負荷運行監(jiān)測，加熱爐熱效率從82.3%提升至88.7%，提升6.4個百分點。在維持原油出口溫度320℃穩(wěn)定的前提下，單位原油加熱能耗從28.5MJ/t降至25.2MJ/t，噸油能耗下降11.6%。按日均消耗天然氣8000m3、單價3.2元/m3計算，年節(jié)省燃料成本超598萬元，改造投資6-8個月即可收回。
2. 設(shè)備壽命延長，維護負擔(dān)減輕
致密涂層有效隔絕高溫?zé)煔庵蠴、S等腐蝕物質(zhì)侵蝕，爐管表面溫度分布更均勻，局部熱點溫度降低45℃，結(jié)焦現(xiàn)象顯著抑制。設(shè)備檢修周期從4個月延長至8個月，年檢修費用從120萬元降至65萬元，維護成本降低45.8%，減少非計劃停產(chǎn)時間，保障生產(chǎn)連續(xù)性。
3. 環(huán)保達標升級，契合雙碳目標
涂層優(yōu)化爐膛燃燒環(huán)境，燃料充分燃燒率提升，CO?年均排放量減少約1200噸，NOx排放降低8%，氮氧化物濃度控制在45ppm以內(nèi)，滿足石化行業(yè)環(huán)保減排要求，助力企業(yè)實現(xiàn)綠色生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。
（四）案例延伸
目前該技術(shù)已在中石化、中石油多家下屬企業(yè)的加氫爐、裂解爐等設(shè)備上批量應(yīng)用，涵蓋汽油加氫、柴油改質(zhì)等多個場景，均實現(xiàn)熱效率提升、能耗降低、環(huán)保達標的多重效益，成為石化行業(yè)高溫設(shè)備低成本節(jié)能改造的優(yōu)選方案。
產(chǎn)品型號：ZS-1061
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